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提高筒类锻件表面质量的措施？
筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。
筒类锻件的几种质量问题
通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现以下几种质量问题：
(1) 内外表面出现凹坑、折伤；
(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；
(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；
(4) 出成品后椭圆度较大。
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锻件模具的涂镀层技术：
热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制；
⑶、涂层厚度可以控制；
⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；
⑸、操作简单，效率好；
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。
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轴锻件有哪些技术要求？
我们所说的锻件是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法，锻压（锻造以及冲压）的两大组成部分之一，通过锻造是可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等的缺陷，优化微观组织结构，同时由于其保存了完整的金属流线，轴锻件的机械性能一般是要优于同样材料的铸件。
轴锻件粗加工超声检测合格之后是要进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般是为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度的要求也是较高，在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火的时候极易弯曲变形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的难度，为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理，水冷透极容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力学性能难以达到，为了防止在淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，确定了空冷+水冷+油冷的调质工艺。
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以上信息由专业从事筒类锻件加工厂家的亿欣源法兰于2025/3/23 8:18:25发布
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